phone
Литье по готовым ППС – моделям

Литье по готовым ППС – моделям

Производство отливок происходит гораздо быстрее, если заказчик предоставляет готовые пенополистирольные модели. Такое сотрудничество исключает проведение множества исследований технологического и конструкционного характера, в результате чего время на изготовление стартовой продукции и следующих поставок может сократиться.

Монтаж моделей в блоки

С этой целью модели собирают в блоки , которые имеют единую литниковую систему. В одном блоке может находиться от двух до ста моделей. Соединение моделей в кондукторе осуществляют путем их механического скрепления либо склеивания. Одновременно отливается литниковая система.

ead8999fb06172700154ca9d11ab856b.jpg

Монтаж моделей в блоки происходит следующим образом: в кондукторе выставляются алюминиевые стояки, на них накладывается модельный состав (толщина слоя 2,5 см), на который крепятся модели. Преимущество этого способа заключается в том, что повышается прочность блока, сокращается расход состава, а также блоки удобнее транспортировать, хранить и просушивать после обмазки.

Процесс покрытия огнеупорным материалом

Керамическую суспензию, состоящую из пылевидного кварца, тонкоизмельченного шамота, электрокорунда и других огнеупорных материалов, а также гидролизованного раствора этилсиликата, имеющего связующие свойства, наливают в емкость. В данный раствор погружают модельный блок, который в дальнейшем обсыпают кварцевым песком в спецустановке.

fbd884d5172c56ebdda7ae38a75430a8.jpg

Обработанные блоки в течение 22,5 часов просушивают на воздухе либо на 20-40 минут погружают в аммиак. Затем огнеупорным веществом в 46 слоев покрывают блок, причем каждый слой подлежит просушке.  

Модельный состав вплавляют из форм в воде с температурой 80 – 90°С. Горячая вода расплавляет модельный состав, который через пару минут от момента погружения начинает подниматься на поверхность емкости, из которой его время от времени удаляют для последующего использования.

Заливка форм: подготовительный этап

Снятые оболочки ополаскивают в воде и помещают в шкаф с температурным режимом в 200°С для просушки на 1час 52 мин. Далее оболочки в вертикальном положении помещают в жаростойкую опоку, плотно обсыпают их сухим кварцевым песком. После этого форма подлежит прокаливанию в электрической печи при температуре около 1000°С не меньше 2-х часов.

a073344ec1b18cc3d6dd15eccca0befc.jpg

В печи происходит процесс спекания частичек связующего и огнеупорного материалов, испаряется влага и выгорают оставшиеся частицы модельного состава.

После прокаливания расплавленный металл из ковша заливается в горячую форму для литья.

Отливки: этап охлаждения 

Охладив отливки, разбивают форму. Затем отливки подвергают очистке химсоставом, ополаскивают в проточной воде, просушивают, проводят термообработку и осуществляют контроль.

Большинство машино- и судостроительных предприятий имеют участки литья по выплавляемым моделям. На них производят отливки из стали в виде высокоточных мелких деталей различной формы, которые невозможно или сложно изготовить иным способом либо их изготовление может значительно усложнить технологический процесс и способствовать повышению цены на продукцию. В виде таких отливок изготавливают различные угольники, распылители, турбинные лопатки, решетки, крыльчатки, кронштейны, ключи, рукоятки и другие необходимые в производстве детали.

Литьем электрошлаковым называют способ, с помощью которого получают фасонные отливки в металлолитейной форме-кристаллизаторе с режимом охлаждения воды. Точные крупные стальные (специальные сплавы) отливки, имеющие ответственное назначение (например, функционирующие под давлением фасонные элементы аппаратуры), получают с применением литья электрошлакового.

Суть состоит в том, что расплав (плавка) совмещен с наполнением литейной формы по времени и месту: Vраспл. = Vкристал. 


Позвонить по телефону в отдел продаж 8 (8552) 25-30-68 или прислать заявку по почте info@lit-kam.ru

Также вы можете отправить заявку через форму на сайте.

Срок технологической подготовки производства, включая поставку первой опытной партии рассчитывается индивидуально.

Наша литейная продукция соответствует ГОСТам и подтверждается сертификатами качества.

Работаем по всей России и странам Ближнего Зарубежья.

Рассчитывается идивидуально, исходя из обьема заказа

Наше предприятие осуществляет поддержку на каждом этапе оказания услуг. Оказывает технологические рекомендации по маркам сплава, производит расчет детали на механические свойства, оказывает услуги инжинирингового консалтинга.
Отправить заявку

Заказать консультацию специалиста в Липецке

Ситдиков Руслан
Ильдусович
Главный технолог
Прикрепить чертёж/проект